聚乙烯醇缩丁醛的一般生产工艺

　聚乙烯醇缩丁醛( PVB) 由于它对金属、木材、 玻璃、陶瓷、塑料、皮革、纤维等材质具有很高的 黏附力, 而被广泛用于油墨、涂料、粘合剂等的制 造。尤其是凭 借它的高透明度 和高冲击强度 的特 点, 而被国内外大量用于汽车、飞机挡风玻璃和建 筑安全玻璃的生产。 国外早在 20 世纪 30 年代就已实现了 PVB 的 工业化生产。我国于 20 世纪 50 年代初开始工业化 的研究, 

目前国内大约有十几个生产厂家。年销售 量大约 3 ~ 3 5 kt , 约占 世界 总销 售量的 1 4% , 但是目前国内的产品不仅在规格、品质和国外产品 有差距, 而且在特殊规格上的差距更大, 如: 超低 黏度的产品、超高缩丁醛基含量的产品等。为此, 本文拟就现有的 PVB 合成工艺进行一些探索试验, 以求提高现有产品的品质及缩丁醛基含量。 

工艺流程 PVA H 2O 1 1 原 料 聚乙 烯醇 ( PVA) 1799、盐酸、正 丁醛 ( BA) 、 氢氧化钠、表面活性剂、相催化剂。 ( 以上均为工 业品) 。 1 2 反应原理 聚乙烯醇与正丁醛在酸的存在下, 发生缩醛化 反应, 生成聚乙烯醇缩丁醛, 反应式如下: ( CH 2 CH 2 OH ( CH 2 CH 2 O H+ CH 2 CH 2 ) n OH CH 2 CH C3 H 7 + nC 3H 7 CHO CH 2 ) n+ nH 2 O O 溶解 n BA HC l 缩合 H 2O NaOH 水洗过滤干燥成品 : 聚乙烯醇缩丁醛合成工艺探讨 49 b. 缩合 度降到17 将 PVA 水 溶液降温至 40~ 50 , 1 1% ~ 1 3% 。认为多加入催化剂可提高产品的缩 丁醛基含量。通过近几年实验工作, 发现盐酸的加 入量在 0 8% ~ 0 9% 之间最适宜, 尤其在相催化 剂的辅助下, 能生产出高缩丁醛基含量、高收率、 粒度适当的产品。当盐 酸加入量越大 反应越为激 烈, 缩丁醛基含量容易提高, 但分子间的交联也大 量产生, 大大影响产品品质, 同时对生产设备的腐 蚀性也增大, 影响设备的寿命。

 

马 昌 Ma Chang

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