聚乙烯醇缩丁醛制备粘合剂与改性树脂造就了高粘性

 　　聚乙烯醇缩丁醛(PVB)具有高拉伸强度、冲击性能、透明度和弹性等综合的性能,这些性能是其他聚合物无法比拟的。PVB具有优良的粘接性能,对各种表面都具有优异的粘附性。

　　选择PVB制备胶粘剂是因其分子链中含有仲羟基,能够和其他树脂(如酚醛、脲醛、蜜胺、环氧等树脂及二醛、二异氰酸酯等)发生交联反应,形成的立体网络分子结构,补偿某些性能不足(如耐热性),从而配制出优良的结构胶粘剂。

　　采用酸催化的线性酚醛树脂对PVB进行改性,运用自制的胺类固化剂,配制出无色透明、能够常温固化的PVB胶粘剂,经测试,其产品性能完全能够与碱催化的甲阶酚醛树脂改性的PVB胶粘剂相媲美。

　　胶液无色透明、且能常温固化,拓展了PVB胶粘剂的应用范围。改性树脂的选择与用量,对胶粘剂性能的影响本文选用自制的酸作催化的热塑性酚醛树脂为改性树脂,这是因为碱催化的酚醛树脂一般都有色,通常情况下固化温度都比较高,而我们自制的酸催化的线性酚醛树脂为乳白色黏流态固体,能与PVB颜色匹配,在加入自制的胺类固化剂后,能够发生常温固化,固化后的胶粘剂色泽不变。

　　PVB与酚醛树脂用量、配比可在很大范围改变。如表2可见,随着酚醛树脂用量增加,耐热性提高。固化时间和温度对胶粘剂粘接强度的影响,常温固化1h,具有较高的剪切强度,24h以后固化基本完成,强度接近最大值,随着固化温度的升高,粘接强度增大,因此在应用条件允许情况下,适当提高固化温度,有利于缩短胶粘剂的固化时间,提高粘接强度。

　　聚乙烯醇缩丁醛以PVB和酚醛树脂按质量比5∶1配制的PVB胶粘剂,用95%乙醇和乙酸乙酯混合溶剂(质量比为1∶1)作溶剂,自制复合多元胺类化合物为固化剂(5.5份),在常温接触压力下能固化,且有较好的粘接强度,适用于多种材料的粘接。其性能指标为:黏度为64s,固含量为18%,剥离强度[(25±2)℃,24h]为13.8Ncm-1,粘接强度为5.2MPa,耐水性好。